摩擦材料的工艺参数（上）

干法生产工艺和湿法生产工艺所制成的压塑料，在进入下面的热压成型工序时，通常有两种方法，一种是先经过预成型工序，将压塑料在常温下制成与热压模外形尺寸相符（略小些）的坯件，再将坯件放置至热压模中压制成型；另一种是直接将压塑料加放到热压模中压制成型。无论哪一种工艺方法，都要求压塑料具备一定的工艺性能，使其能符合热压成型工序对压塑料的工艺要求，倘若压塑料的工艺性能达不到这些要求，将对热压成型的正常操作、生产效率、特别对产品质量等会造成直接影响。

压塑料的工艺性能主要包括：固化速度、挥发分含量、流动性、细度及均匀度、容重、压缩率、压坯性等内容。

1、 固化速度

固化速度又称硬化速度，系指热固性树脂或塑料（包括热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂及其压塑料）在一定温度下转变为不熔不溶状态的速度，通常以所需的时间秒数来表示。压塑料的固化速度应控制在一定范围内。固化速度太慢，固化时间久长，压塑料在热压模中压制周期长，生产效率低，影响热压工序的产量；固化速度太快，压塑料可能在压模中还未完成均匀分布、充满整个模腔，未能完全成型以前，就因固化而无法流动，导致压制品破损缺陷而成为废次品。压塑料的固化速度主要取决于压塑料组分中的酚醛树脂的固化速度。因此，压塑料的固化速度与下列因素有关：

（1）树脂的缩聚程度：树脂的缩聚程度深，固化速度快。反之树脂缩聚程度低，固化速度慢。

（2）固化剂（变定剂）用量：对于热塑性酚醛树脂，固化剂六次甲基四胺用量增加，固化速度增快；反之，固化速度减慢。

2、流动性

    压塑料的流动性是表示它在一定的温度和压力条件下充满模腔的能力。流动性正常的压塑料能在规定的压制条件（温度、压力）下通过流动分布很好地充满模腔，获得满意的成型制品。流动性过小的压塑料，在规定的压制条件下，不能充满整个模腔。造成压制片产品有砂眼、缺边、缺角、表面发白、结构疏松、强度变差等缺陷，使产品达不到质量要求，成为次、废品。对形状复杂的薄壁或大型制品，甚至不能获得所需要的形状。或者制品部分密度不一致，机械强度不均匀，质量降低。

    压塑料在规定的压制条件，即一定的温度和单位压力条件下，其流动性大小取决于以下因素：

（1）树脂流动性，流动性是树脂产品的一项重要指标。

（2 ）粘合剂(包括树脂及橡胶）用量比例，压塑料中粘合剂用量比例增加，有助于提高压塑料的流动性。

（3）挥发分含量，挥发分含量低于3% 时，湿法短纤维型压塑料的流动性变差。

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