在摩擦材料制品的生产过程中一般最常用的成型方法，是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化，才能获得具有规定形状、一定密度、硬度和机械强度的摩擦片制品。也有极少产品系在常压下与较低温度下成型。最常用的摩擦材料的成型固化工艺方法，包括热压成型（热模压）、辊压法成型固化和冷压法成型固化等工艺。这些工艺方法个有其特点，有些工艺系加热加压在同一设备中进行，有的工艺系加热和加压在不同设备中分开进行。

1、热压成型固化工艺

热压成型固化，又称压制工序或热模压工序，是将压塑料（粉状、块粒状、片状、线质或布制）放入加热到一定温度的模具中，经过合模加压，使其在压模中成型并固化，由此获得各种压制品，如刹车片、离合器片及各种模压摩擦片。长期以来，热压成型工艺一直是国内外使用最广泛的成型固化工艺。

热压成型 一（压制）

阐述:也称固化成型.是摩擦材料制品生产过程中最常用的方法. 是将压塑料在压力和加热条件下进行成型和固化,才能获得具有规定形状、一定密度、硬度和机械强度的摩擦片制品.一、这种通过必须加热加压的模塑工艺来使压塑料在加热到固化温度 (140--180℃)的模腔中，于一定的压力下流动，布满模腔并受热固化从而获得固化成型制品；二，压塑料中的树脂在固化温度下进一步缩聚，由线型结构或支链结构逐步转变为立体交联结构，最终实现固化。在此过程中，树脂会放出水分和低分子物质，它们在成型温度下产生较大的蒸汽压力，若从制品表面逸出时会使制品损坏报废，因此模具中的制品在充分固化前需保持较高的成型压力。

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