为了能很好地执行制动和传动功能，我们要求摩擦材料在不同温度条件下，在不同的运动速度和负荷情况下，都具有较高的而稳定的摩擦系数，并且还要具有良好的耐磨损性和使用寿命。摩擦材料具有以下摩擦磨损特点。

1、热衰退

摩擦材料的基体（即粘结剂）是热固性酚醛树脂或橡胶。当摩擦片在制动与传动过程中，它与金属对偶材料的摩擦表面会产生很高的温度，达到200~400℃，甚至更高。这已达到树脂和橡胶的热分解温度区域。

此时大分子由于热降解产生液态或气态的低分子物质，在摩擦表面上形成一层很薄的液态或气态介质层，或者次介质层只盖住一部分表面，使原本纯净摩擦或干摩擦的工况条件变为混合摩擦的情况，在宏观上反映为摩擦系数的减小或急剧减小，这称为热衰退。在用摩擦试验机对摩擦片样品测定摩擦性能时可以清楚看到热衰退现象。

2、热磨损和热龟裂

摩擦片长时间处于高温工况条件下时，树脂或橡胶大分子热分解加剧，聚合物的分子主链和交联链断裂，网状结构被破坏，低分子物质产生和逸出。热分解的结果是树脂和橡胶的碳化和失去质量。碳化使树脂失去黏性结作用，失去质量使黏结剂数量减少，导致摩擦片表面渐渐形成龟裂，磨损加剧，有时甚至材料从摩擦片表面脱落，丧失工作功能。

因此摩擦材料在长时间的高温制（或传）动工作过程中，结构中的树脂和橡胶的热分解与热失重现象加剧，摩擦片的磨损加剧、使用寿命缩短。

由上述可知，树脂和橡胶的耐热性对减少摩擦片的热衰退、热磨损和热龟裂现象至关重要。

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