摩擦材料热压成型二（压制）

三要素:时间,温度,压力,( 投料量.产量)

时间:操作时间,排气时间.保压时间

 操作时间----统一(吨位不同, 人员)

 排气时间----次数(间隔, 压机动作时间)

保压时间-----实际时间(工艺卡)

一个流程计算:三者相加

摩擦材料材要求时间一般是以产品厚度每毫米为:40—90秒/㎜，现在普遍采用 1毫米/60秒

热压成型三（压制）

保压时间:是指压塑料在规定的温度,压力作用下, 从闭模至压制品出模所耗用的时间.

过长:制品硬化程度高,收缩率减小, 不易发生变形,但不能提高物理机械性能,反而增加能源消耗,降低生产效率 ,增加生产成本.

过短:制品在压模内尚未硬化,制品容易发软, 质地粗糙,容易产生鼓泡,肿胀,裂缝等缺陷 .

取决因素:制品厚度（40—90 秒/㎜）,树脂硬化速度(30— 60秒）

温度---设置温度，显示温度，实际温度

摩擦材料要求：140--180℃（150-160 ℃）

测量：温度计，表面温度计，红外线温度计

热压成型四（压制）

温度对热压制品质量的影响：

过高：硬化速度太快，制品表层很快硬化，使内部水分和挥发物难以逸出排除。容易造成表面起泡，肿胀和裂缝。表面色泽发暗发黑，影响外观。

过低：硬化速度较慢，保压时间加长降低生产效率。制品发软，表面发白，暗淡无光，影响外观。而且内部水分和挥发物总蒸汽压力的作用下，也会出现起泡和肿胀现象。

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