1、有机摩擦片的成分

聊聊摩擦性能调节剂。 它的分类很简单，按成分可分为有机和无机摩擦性能调节剂两种，按改善摩擦性能分类，又有增加摩擦的所谓增摩剂和减小摩擦的减摩剂。它的主要功能有：

  （1） 调节摩擦性能

  （2） 改善摩擦噪音（想想刺耳的急刹车噪音吧）

  （3） 改善热膨胀系数、导热性、硬度、密度、质量等物理特性

  （4）提高制品的制造工艺性能与加工性能（要经得起磨削、钻孔等工艺折磨，不会散架）

  （5）  降低生产成本（看到常见的摩擦性能调节剂的成分， 你就知道成本不高了）。

在说到摩擦片摩擦性能调节剂具体成分之前，先聊一个基本概念-莫氏硬度，这个硬度标准常用于矿物硬度，它是用金刚钻针来划刻矿石表面，然后根据划痕的深浅，分为10级。简单来说，滑石为1 级，金刚石为10级（俗话说的好，没有金刚钻，不要揽瓷器活）。 所以，金刚石为10级，其实，莫氏硬度这个玩意，并不是很精密的定义。但很好理解为什么会用于评估摩擦性能调节剂 - 因为划痕就是摩擦嘛。

接下来就简单了，聪明的工程师就把莫氏硬度≤3的做为减摩剂，莫氏硬度＞3的做为增摩剂。  先说减摩剂，还记得你踩过香蕉皮吧，什么感觉？滑吧？那是因为香蕉皮的细胞组成了很多薄层，薄层之间的结构十分松散，而且层与层之间充满了水分，因此，你踩上去之后，层与层之间在水膜的润滑下，很容易错层，最后你摔跤了。其实，减摩剂在别的领域就是润滑剂，它也有类似的特性，多具有典型的层状结构，可以在摩擦表面形成固体润滑膜。常见减摩剂有非金属矿物类的石墨、二硫化钼等（还记得小时候拉链不好拉的时候，往拉链上涂铅笔芯的事情吧，那就是石墨的润滑作用）；另外，一些软金属如铅、铜也是减摩剂常见成分，减摩剂的摩擦系数多小于 0.1。

常用的增摩剂多是硬质固体颗粒，具有较高的硬度和剪切强度。这些微小的硬骨头与对偶摩擦表面接触时产生犁沟效应、粘合效应来提高摩擦力。增摩剂的莫氏硬度多在5、6左右的填料属于硬质填料；粒度宜细，以 200、400目为宜；用量不宜过大。比如金刚玉是常见的增摩剂。

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