如今，人们对汽车用缠绕离合器面片的性能，如离合器面片的性能平稳性、应用的舒适性与耐热性、耐用性、安全性、环保性等的要求越来越高。无橡胶缠绕离合器面片的生产新工艺具有安全、环保、质量好的特点，因而更能满足这些新的、跟高的性能要求。

以下是无橡胶新工艺的简单介绍。

（1）无橡胶缠绕离合器面片新工艺的特点，主要就是双黏结材料的复合使用。

它选用一种特殊水性酚醛树脂作为主要黏结材料，替代传统生产工艺中的橡胶粘结剂，这是一种新的缠绕离合器面片生产工艺。它不但使生产不再使用橡胶和汽油、酒精等工艺消耗性材料，达到生产缠绕离合器面片原材料成本比传统生产工艺降低50％以上的大幅度下降的效果，而且还具有一下突出作用：是传统生产中用汽油的易燃易爆区变为用水的非易燃易爆区，确保了生产环境的安全。

新工艺的突出特点是，利用率浸渍性能良好且具有较强的不脱水性能、保存期超过30天的、性能稳定的新型水性酚醛树脂。它能提高缠绕离合器面片的耐热性、黏结性、结构强度和耐磨性，同时生产简便，容易控制，不产生废水，安全环保，无污染。

这种新型水性酚醛树脂是本工艺采用的第一种黏结材料。树脂采用和普通酚醛树脂相同的原材料，即苯酚与甲醛，但是摩尔比和常用的制造酚醛树脂的酚、醛用量比有所不同，采用了过量的甲醛，这是为了生成较多的多元羟甲基苯酚，以使制成的水性酚醛树脂满足水性酚醛树脂缠绕离合器面片生产新工艺的特殊要求。水性酚醛树脂可与水以任何比例相混合，并在自然条件下贮存不脱水，这是其极为重要的特性。

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